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國內(nèi)資訊

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碳纖維復(fù)合材料成功應(yīng)用于紅旗某車型后背門

碳纖維是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量新型纖維材料,具有無蠕變、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞及熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),在對剛度、耐化學(xué)性等嚴(yán)苛環(huán)境下的應(yīng)用領(lǐng)域具有很強(qiáng)的競爭優(yōu)勢,已在航空航天、飛機(jī)制造等領(lǐng)域得到很好的應(yīng)用,近年來不斷向汽車制造等領(lǐng)域拓展,已經(jīng)在車身結(jié)構(gòu)件、剎車片、輪轂、傳動軸等汽車零件中得到應(yīng)用。

碳纖維復(fù)合材料成功應(yīng)用于紅旗某車型后背門

目前用于汽車后背門的材料主要是高強(qiáng)度鋼、鋁合金、PP改性塑料等,相比于這些材料,碳纖維具有輕量化、安全性、剛度、強(qiáng)度、可靠性等方面較大的優(yōu)勢。為滿足紅旗車型輕量化及性能要求,研發(fā)總院車身團(tuán)隊(duì)致力于創(chuàng)新突破,已在紅旗某車型中成功完成碳纖維后背門系統(tǒng)的量產(chǎn)應(yīng)用。

碳纖維復(fù)合材料成功應(yīng)用于紅旗某車型后背門

碳纖維復(fù)合材料成功應(yīng)用于紅旗某車型后背門

在產(chǎn)品開發(fā)階段,現(xiàn)有的碳纖維復(fù)合材料制造技術(shù)應(yīng)用與后背門系統(tǒng),主要有以下兩個(gè)困難點(diǎn):

1、生產(chǎn)效率低,加工工藝難以滿足當(dāng)下汽車工業(yè)高生產(chǎn)節(jié)奏的嚴(yán)苛要求。2018年,全球碳纖維在汽車行業(yè)應(yīng)用占比估算不足萬分之一。
2、后背門的外型結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,體積很大(1250mmí1400mm),使用碳纖維材料加工成型更加困難。
碳纖維復(fù)合材料成功應(yīng)用于紅旗某車型后背門

為攻克以上技術(shù)難關(guān),車身攻關(guān)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)用了碳纖維新型加工工藝——熱塑模壓+二次注模:即使用與熱塑材料混編的碳?xì)郑ㄟ^模壓生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)件,也可以與注塑工藝結(jié)合用于一些內(nèi)飾件的成型;配合膜內(nèi)加熱系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)非常好的外觀質(zhì)量,且與背后注塑出的卡扣結(jié)合牢靠,滿足了零件強(qiáng)度剛度的需求。

通過以上創(chuàng)新方案,車身團(tuán)隊(duì)成功實(shí)現(xiàn)了碳纖維復(fù)合材料后背門的量產(chǎn)應(yīng)用,相比較傳統(tǒng)的鋼材料后背門,實(shí)現(xiàn)降重40%、固定點(diǎn)剛度提升10%,為后續(xù)碳纖維產(chǎn)品應(yīng)用積累了寶貴經(jīng)驗(yàn),全力支撐集團(tuán)全面創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略。


來源:紅旗研發(fā)新視界

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