基體樹脂是拉擠復合材料的中重要組成部分，常見的拉擠樹脂有環(huán)氧、聚氨酯、酚醛、乙烯基，以及近期被廣泛關注的熱塑性樹脂體系。因為拉擠復合材料的特性，基體樹脂需要有混合粘度低、高溫條件下反應速度快特點。在進行基體樹脂的選擇時，不光要考慮到拉擠反應速率，也需要考慮拉擠樹脂的粘度，如果粘度比較高，這會影響產品制作時的潤滑效果。

環(huán)氧拉擠樹脂制備的拉擠復合材料，在應用時的強度比較高，可以在高溫條件下使用，而且固化的速度比較快。此外，環(huán)氧樹脂基纖維增強復合材料是風力發(fā)電葉片與葉根的主要材料，但存在材料脆性大、適用期短、滲透性差和固化溫度高等問題，從而增大成型工藝難度，造成資源浪費和制造成本的增加，嚴重制約了我國風電行業(yè)的發(fā)展。

聚氨酯

聚氨酯樹脂的粘度較低，允許玻纖用量比聚酯或乙烯基酯樹脂更高，這使得拉擠成型聚氨酯復合材料的彎曲彈性模量接近鋁的屬性。相比其他樹脂具有優(yōu)良的加工性能。

酚醛樹脂

由于酚醛樹脂突出的低毒釋放、低發(fā)煙率、難燃等優(yōu)點，近年來，其拉擠成型復合材料在軌道交通、海上石油鉆探平臺、化工防腐車間及管道等領域的應用逐漸成為一個熱點。但傳統(tǒng)的酚醛樹脂固化反應速度慢，成型周期長，尤其是固化時會產生大量的縮合水和低分子揮發(fā)物，在快速連續(xù)生產的拉擠成型制品中易形成氣泡，留下孔隙，嚴重影響制品的性能，通常使用酸催化體系。

乙烯基酯樹脂

乙烯基醇樹脂具有優(yōu)良的力學性能、耐熱性、耐腐蝕性以及快速固化的特點，在2000年左右是拉擠制品的首選樹脂之一。

熱塑性樹脂

熱塑性復合材料避免了熱固性復合材料固有的環(huán)境友好性差，加工周期長，難以回收等不足，并且具有較強的柔韌性和抗沖擊性能、良好的抗破壞能力和阻尼性能。熱塑性復合材料抗化學和環(huán)境腐蝕的能力強，固化過程中不發(fā)生化學反應，可以進行快速加工。熱塑性復合材料可以重復利用且性能不下降。常見的熱塑性樹脂有聚丙烯、尼龍、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚乙烯、聚酰胺等。