風(fēng)電葉片大梁板的生產(chǎn)過程主要有四個步驟：板材的拉擠、板材的包裝運(yùn)輸、后處理以及葉片的灌注。

板材的性能獲取主要是在拉擠過程當(dāng)中。后處理主要是對一些斜坡、左右的倒角、鋪設(shè)的長度做一些處理，還有撕脫模布。灌注灌注對拉擠是相互關(guān)系的，在設(shè)計(jì)拉擠工藝過程當(dāng)中，也要關(guān)注灌注環(huán)節(jié)。脫模布的撕除、板材的直線度，這些都會影響最終灌注的性能。

開放式和注射式是目前兩種常見的拉擠形式。這兩種工藝目前在拉擠大梁上都有應(yīng)用。各有優(yōu)缺點(diǎn)，并不具有絕對的優(yōu)勢，因此也沒有絕對的替代關(guān)系。比如說開放式的浸潤時間比較長，出現(xiàn)浸潤缺陷的概率較低。對于注射式來說，其纖維直線度和新老膠較少，但浸潤時間較短，容易產(chǎn)生浸潤缺陷。沖擊壓力對纖維的分布可能也會有一些影響。

隨著平價(jià)時代來臨了，機(jī)組大型化成為降低風(fēng)電成本的不二選擇。機(jī)組大型化就意味著對葉片長度的進(jìn)一步加長，同時對大梁的要求也相應(yīng)提高。為了提高大梁的模量，最好的方法就是更換原材料。

通過選擇不同的原材料，可以提高大梁的模量。而采用碳纖維復(fù)合材料，可以有效的提高大梁的性能。拉擠成型碳纖維復(fù)合材料以質(zhì)量輕、工藝性好、不易褶皺等特點(diǎn)。在應(yīng)用于風(fēng)電葉片主梁上時，相比高模玻纖，主梁整體減重20%~30%，節(jié)約10%左右的成本。