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專題報告

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機(jī)器人纖維纏繞裝備的研究進(jìn)展


0 引言




纖維纏繞是樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件成型的重要技術(shù)之一,纏繞制品已廣泛應(yīng)用于航空航天、武器裝備、軌道交通、能源化工等眾多領(lǐng)域。我國纖維纏繞技術(shù)經(jīng)歷了60多年幾代科技工作者的艱苦求索,已步入世界先進(jìn)行列,纖維纏繞復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品產(chǎn)量已位居世界第一[1]。我國纖維纏繞技術(shù)起步于20世紀(jì)60年代初。1964年,哈爾濱玻璃鋼研究院提出螺旋纖維纏繞基本規(guī)律(即切點法),并給出了這一規(guī)律的數(shù)學(xué)表達(dá)式。在國內(nèi)首次提出封頭曲面上的纖維軌跡位于一個平面內(nèi),順利解決了封頭曲面纖維纏繞中心角的計算問題。1964年,北京玻璃鋼研究設(shè)計院實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)線(當(dāng)時稱“北極星纏繞”)纏繞(即標(biāo)準(zhǔn)線法),歸納總結(jié)出纏繞規(guī)律的通用公式,建立了測地線纏繞規(guī)律運動方程,描述了一個線型中各量之間的關(guān)系。到1965年,我國已完全掌握了纏繞速比、増量等基本概念,實現(xiàn)了全機(jī)械化螺旋纏繞。1969年《螺旋纏繞的基本規(guī)律》論文的發(fā)表標(biāo)志著中國纖維纏繞技術(shù)的正式誕生[2]。
1 基于機(jī)器人的纖維纏繞工藝概述


機(jī)器人纖維纏繞工藝是以傳統(tǒng)纏繞技術(shù)為基礎(chǔ),將機(jī)器人融入到纖維纏繞設(shè)備中,以更高的精度和更高的效率完成制品成型。本文根據(jù)纖維纏繞芯模的配置情況,將機(jī)器人纖維纏繞技術(shù)分為三種類型,即有芯模纖維纏繞工藝、無芯模纖維纏繞工藝以及空間纖維纏繞工藝[11]。

1.1 有芯模纖維纏繞工藝

對于芯模纖維纏繞工藝來說,可分為兩種技術(shù)形式,一是通過機(jī)械臂牽引纖維,并纏繞在固定于機(jī)床旋轉(zhuǎn)裝置的芯模上,如圖1(a)所示;一是通過機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)芯模,從線軸筒上牽引出纖維并纏繞在芯模上,如圖1(b)所示。

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圖1基于機(jī)器人的芯模纖維纏繞技術(shù)

1.2 無芯模纖維纏繞工藝
無芯模纖維纏繞工藝最初是由斯圖加特大學(xué)的計算設(shè)計研究所(ICD)和建筑結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計研究所(ITKE)提出,主要由工業(yè)機(jī)器人和預(yù)制框架構(gòu)成主要設(shè)備。采用定制的鋼框架(或腳手架)作為支撐,根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求在鋼框架(或腳手架)上布置錨點。機(jī)器人末端執(zhí)行器牽引浸漬樹脂的增強(qiáng)纖維,按照規(guī)劃好纏繞現(xiàn)象鋪放纖維,通過纖維在錨點之間移動和跨越,在錨點處形成纏繞節(jié)點,如圖2所示,待固化后拆除框架(或腳手架),完成纖維纏繞工作[11]。

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圖2 無芯模纏繞錨點

1.3 空間纖維纏繞工藝
空間纖維纏繞工藝基于無芯模纖維纏繞技術(shù),增加了空間中的纖維纏繞,通過纖維之間交錯形成纏繞節(jié)點,各纖維相互作用僅限于各纖維之間的表面接觸。空間纖維纏繞擴(kuò)展了纏繞節(jié)點的技術(shù)思想,不依賴于框架工裝,纖維可以下在空間內(nèi)實現(xiàn)自由移動,設(shè)備結(jié)合了機(jī)器人和可移動的龍門架的功能,龍門架上安裝有附帶錨點的剛性框架。適用于制造大跨度的空間框架結(jié)構(gòu)部件[12]。
2 國內(nèi)外機(jī)器人纖維纏繞裝備的發(fā)展現(xiàn)狀
工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的蓬勃發(fā)展推動了將機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)纖維纏繞工藝場景的步伐。相較于傳統(tǒng)的數(shù)控式纏繞機(jī)而言,將工業(yè)機(jī)器人融入到纏繞裝備中具備著重復(fù)精度高、加工空間大、靈活性強(qiáng)和功能多樣化等優(yōu)勢,不僅提高了纖維纏繞裝備的柔性,而且改善了纖維纏繞裝備在不同制造場景中的適用性。所以,工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的飛速發(fā)展為纖維纏繞制造裝備的升級帶來了新的契機(jī)。目前,機(jī)器人纏繞技術(shù)的研究方向逐漸趨于高速、高精度纏繞以及復(fù)雜形狀構(gòu)件的纏繞,很多國際著名的復(fù)合材料纏繞成型設(shè)備廠商在機(jī)器人纏繞裝備、機(jī)器人纏繞線型設(shè)計和運動規(guī)劃軟件等方面開展了廣泛的探索和研究,并取得了豐碩的研究成果。
2.1 國外機(jī)器人纏繞裝備的發(fā)展現(xiàn)狀

2.1.1 機(jī)器人纖維纏繞裝備發(fā)展情況

法國MF-Tech公司是世界首家研究機(jī)器人纏繞裝備并將其商業(yè)化的企業(yè),如圖3(a)所示。公司開發(fā)了Pitbull和Fox機(jī)器人多軸纏繞控制系統(tǒng),利用機(jī)器人的柔性實現(xiàn)模具抓取和導(dǎo)絲頭驅(qū)動。Fox控制系統(tǒng)利用機(jī)器人驅(qū)動導(dǎo)絲頭運動,將芯模固定在機(jī)器人外部可旋轉(zhuǎn)的軸上,二者相互配合,實現(xiàn)纖維纏繞加工,如圖3(b)所示;Pitbull控制系統(tǒng)利用機(jī)器人驅(qū)動芯模移動,而導(dǎo)絲頭固定,如圖3(c)所示[13]。該裝備極大的提升了制造柔性和生產(chǎn)效率,適用于管道、壓力容器(天然氣、氫氣儲罐)以及復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)件的成型。

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(a)纖維纏繞機(jī)器人

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(b)Fox纏繞控制系統(tǒng)

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(c)Pitbull纏繞控制系統(tǒng)

圖3 法國MF Tech公司機(jī)器人纖維纏繞系統(tǒng)

荷蘭Delft大學(xué)開發(fā)了集合纏繞/焊接/縫合等工藝操作的多功能機(jī)器人工作站[14],如圖4所示。意大利Cassino大學(xué)開發(fā)了基于機(jī)器人技術(shù)進(jìn)行復(fù)雜異形構(gòu)件的纏繞成型裝備,設(shè)計了一種具有纖維進(jìn)料和纏繞功能的絲嘴機(jī)構(gòu),可獲得均勻纖維含量的纏繞制品[15],如圖5所示。雅典National Technical大學(xué)將絲嘴機(jī)構(gòu)和六軸機(jī)器人末端建立連接,實現(xiàn)了圓柱體和圓錐體構(gòu)件的纏繞成型,同時也開發(fā)了非軸對稱的纏繞工作模式,如圖6所示。

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圖4 多功能機(jī)器人工作站

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圖5 復(fù)雜纖維零件纏繞技術(shù)

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圖6雅典國家技術(shù)大學(xué)機(jī)器人纖維纏繞技術(shù)

加拿大Compositum公司將ABB、KUKA等品牌機(jī)器人配合Entec纏繞機(jī)結(jié)合,開發(fā)了全自動纏繞控制系統(tǒng),適用于天然氣儲罐、氫氣儲罐等復(fù)合材料制品的制造,如圖7所示[16]。荷蘭Taniq公司開發(fā)了集成纖維、金屬線、橡膠和包裝帶(頂部)的機(jī)器人纏繞系統(tǒng),用于增強(qiáng)特種橡膠軟管和壓力容器(中間和底部),采用Scorpo機(jī)器人以及采用專用纏繞工具和控制策略,將導(dǎo)絲頭安裝于機(jī)器人上,實現(xiàn)干纖維纏繞于橡膠層表面,完成典型橡膠復(fù)合材料中所有材料的自動纏繞,如圖8所示[17]。

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圖7加拿大Compositum公司全自動纏繞控制系統(tǒng)

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8 Scorpo機(jī)器人纏繞模式

英國Cygnet Texkimp公司提出了定制化的多絲嘴纏繞解決方案3D Winder,其原理來源于9軸機(jī)器人纏繞概念,將旋轉(zhuǎn)裝置和纖維導(dǎo)入系統(tǒng)結(jié)合在一個機(jī)械機(jī)構(gòu)上,并圍繞在一個靜態(tài)芯軸上自動移動,進(jìn)行纏繞。多個工作頭或錠位(每一個帶一卷筒紗)安裝在一個旋轉(zhuǎn)環(huán)上。環(huán)的大小及其安裝的工作頭數(shù)量是可擴(kuò)展的,且取決于所制造構(gòu)件的尺寸,最多能夠容納16個筒紗,極大的提升了纏繞效率,纏繞碳纖維可達(dá)1公斤/分鐘,幾分鐘內(nèi)就可以纏繞成型一個飛機(jī)翼梁,具備降本增效的優(yōu)勢,適用于各種復(fù)雜彎曲形狀構(gòu)件制造。

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圖9 Cygnet Texkimp公司的3D Winder裝置

美國Tennessee大學(xué)研究了纖維復(fù)合材料多節(jié)點構(gòu)件的制造技術(shù),采用KUKA機(jī)器人實現(xiàn)空間纖維的自動纏繞軌跡,如圖10所示[18]。德國FibR GmbH公司采用高度資源節(jié)約型機(jī)器人纏繞工藝制造了建筑用復(fù)合材料立面構(gòu)件,將參數(shù)化設(shè)計工具應(yīng)用于構(gòu)件設(shè)計和機(jī)器人運動編程中,實現(xiàn)了高效的設(shè)計迭代及其代碼的自動更新。這種無芯模的機(jī)器人纏繞工藝通過纏繞銷之間自由空間中的纖維相互作用獲得構(gòu)件的幾何形狀,該產(chǎn)品榮獲2024年法國JEC創(chuàng)新獎,并在JEC world展會上展出,如圖11所示。

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圖10美國Tennessee大學(xué)KUKA機(jī)器人纏繞

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圖11 FibR GmbH公司機(jī)器人纏繞現(xiàn)場及纏繞后的復(fù)合材料立面構(gòu)件

另外,Roth復(fù)合材料機(jī)械公司開發(fā)的機(jī)器人纏繞設(shè)備采用模塊化設(shè)計,包含了六軸機(jī)器人,以及浸漬站、纖維解卷裝置和纖維輸送裝置等,如圖12所示。比利時魯汶大學(xué)為了實現(xiàn)多種類型構(gòu)件的纏繞成型,將PUMA-762機(jī)器人與傳統(tǒng)數(shù)控纏繞機(jī)配合共同完成[19]。意大利COMEC公司研發(fā)了纖維纏繞機(jī)器人,可以實現(xiàn)復(fù)雜形狀制品的高速纏繞[20]。

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圖12 Roth公司機(jī)器人纏繞設(shè)備

2.1.2 機(jī)器人纖維纏繞軟件的發(fā)展情況

機(jī)器人纏繞技術(shù)中的末端執(zhí)行軌跡和定位精度對產(chǎn)品成型精度具備最直接的影響。國外裝備廠家也在不斷改進(jìn)纖維纏繞裝備配套的軟件研發(fā),通過改進(jìn)機(jī)器人各關(guān)節(jié)運動控制的算法,優(yōu)化針對不同區(qū)域的纏繞軌跡的規(guī)劃算法。英國諾丁漢大學(xué)和Crescent Consultants公司聯(lián)合開發(fā)了CADFIL軟件系統(tǒng),是集成了CAD/CAM/CAE的3D纖維纏繞的專業(yè)模擬軟件,通過芯模曲面的離散化,把纖維路徑的幾何計算轉(zhuǎn)化為三角片上的連續(xù)軌跡搜索[21]。比利時Leuven大學(xué)和Materials公司聯(lián)合開發(fā)了CADWIND,采用基于離散曲面的線型計算模式,實現(xiàn)了芯模的CAD建模,具備了纖維纏繞線型生成,纏繞過程的三維動態(tài)仿真等多樣化的功能,適用于二至六軸纏繞機(jī)的機(jī)器路徑生成[22]。荷蘭TANIQ公司在2024年JEC World展會期間展示了其最新的TaniqWindPro軟件,擴(kuò)展了有限元分析功能,支持HyperWorks和Abaqus的外殼、2DA和3D元素,允許用戶在軟件中預(yù)覽和優(yōu)化網(wǎng)格質(zhì)量,提供了機(jī)器人纖維纏繞裝備的集成解決方案。

2.2 我國機(jī)器人纖維纏繞裝備的發(fā)展

2.2.1 機(jī)器人纖維纏繞裝備的發(fā)展情況

近年來我國纖維纏繞技術(shù)高速發(fā)展,纏繞設(shè)備自動化創(chuàng)新不斷加快,纏繞裝備也向著多自由度、多主軸、高精度纏繞方向發(fā)展。哈爾濱理工大學(xué)研制了我國首臺套基于KUKA機(jī)器人的纏繞工作站,開發(fā)了機(jī)器人末端擴(kuò)展驅(qū)動軸及相關(guān)夾具,適用于小型復(fù)雜形狀制品的芯模抓取纏繞,也適用于大型構(gòu)件的抓取導(dǎo)絲頭纏繞兩種纏繞模式,并研究了啞鈴型部件纏繞工藝,纖維線型穩(wěn)定,無滑紗、無架空,機(jī)器人的關(guān)節(jié)運動平穩(wěn),纏繞精度滿足設(shè)計要求,如圖13所示[23]。武漢理工大學(xué)通過設(shè)計由微機(jī)控制的五軸纏繞機(jī)來實現(xiàn)復(fù)合材料彎管的纏繞,并利用Pro/E中機(jī)構(gòu)運動仿真模塊對彎管纏繞機(jī)的纏繞過程進(jìn)行了仿真,如圖14所示[24]。河北工業(yè)大學(xué)基于ABB4400型工業(yè)機(jī)器人設(shè)計出硅橡膠管自動化纏繞工作站,能夠有效提高硅管的生產(chǎn)效率與質(zhì)量穩(wěn)定性[25]。

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圖13 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)器人啞鈴型芯模纏繞

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圖14 武漢理工大學(xué)纏繞機(jī)器人

2.2.2 機(jī)器人纖維纏繞軟件的開發(fā)情況
目前國內(nèi)在機(jī)器人纏繞技術(shù)以及纏繞軟件方面進(jìn)行了廣泛的開發(fā)。其中,哈爾濱工業(yè)大學(xué)深入在纏繞工藝設(shè)計、纏繞軌跡規(guī)劃及程序優(yōu)化的研究基礎(chǔ)上,開發(fā)了Windsoft、SimWind1.0等纏繞仿真軟件,并通過不斷升級換代,與CAD/CAM等軟件的差距逐步縮小。浙江大學(xué)研發(fā)了用于彎管纏繞CAD/CAM系統(tǒng)Elbow CAD,是我國首個實現(xiàn)彎管纏繞的CAD/CAM軟件。哈爾濱理工大學(xué)開發(fā)了主要應(yīng)用于玻璃鋼管道自動化生產(chǎn)的CAD/CAM軟件[26]。
3 結(jié)語及展望
綜上所述,我國在機(jī)器人纖維纏繞技術(shù)方面的研究相比國外還處于起步階段,尤其在人工智能、機(jī)器視覺感知、精密快速定位、視覺/力傳感融合協(xié)調(diào)控制等智能制造關(guān)鍵技術(shù)、智能裝備及全自動生產(chǎn)線研發(fā)方面與國外存在一定的差距。
未來,基于機(jī)器人的多軸、多運動軸聯(lián)動的纏繞機(jī)逐漸成為纏繞裝備發(fā)展趨勢,機(jī)器人具有自由度多、通用性好、精度高和可擴(kuò)展性強(qiáng)等優(yōu)點,尤其適用于復(fù)雜形狀部件的高精度自動纏繞成型,將機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用于纏繞工藝已經(jīng)成為復(fù)材制造裝備的發(fā)展趨勢之一。隨著機(jī)器人交叉技術(shù)的深入研究,為滿足實際生產(chǎn)中相對復(fù)雜的制造需求,可使用多個機(jī)器人相互協(xié)調(diào)工作,共同完成加工任務(wù)。多機(jī)器人方法意味著可以同時部署不同數(shù)量和寬度的絲束,從而提高制造效率和靈活性。如何精確控制多機(jī)器人的協(xié)作系統(tǒng)成為機(jī)器人纏繞工藝研究的熱點問題之一。


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