通過(guò)在樹(shù)脂傳遞成型（RTM）中使用傳感器系統(tǒng)，樹(shù)脂灌注數(shù)據(jù)的可靠性得到了提高。減少了實(shí)驗(yàn)次數(shù)，并因此減少了生產(chǎn)部件的時(shí)間和成本。

全球商業(yè)已將重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到環(huán)境可持續(xù)性上，必須減少浪費(fèi)和資源消耗（如能源、水和材料）。因此，生產(chǎn)需要變得更加高效和智能。

使用樹(shù)脂傳遞模塑（RTM）制造連續(xù)纖維增強(qiáng)的熱固性復(fù)合材料是一個(gè)相對(duì)較新的過(guò)程。該過(guò)程包括三個(gè)階段：首先，將物質(zhì)放入帶有干纖維增強(qiáng)物（預(yù)成型）的模腔。然后進(jìn)行強(qiáng)制樹(shù)脂浸漬（填充階段）。最后，模具被加熱，熱固性基體材料被交聯(lián)，復(fù)合材料被固化。

實(shí)現(xiàn)智能制造的第一個(gè)階段是確定提高零件質(zhì)量和產(chǎn)量所需的措施，以及獲得這些測(cè)量所需的傳感器。微波、超聲波和電磁波可用于檢測(cè)電介質(zhì)、熱通量、光纖和其他非接觸波傳感器。

由于現(xiàn)在可以可視化混合、輸液、固化和聚合的完成情況，生產(chǎn)周期可被大幅減化。為了驗(yàn)證質(zhì)量，傳感器還可以消除對(duì)后處理檢查和測(cè)試的需要，為行業(yè)節(jié)省大量的資金。

傳感器可以更好地理解和可視化過(guò)程。使用Cosimo的傳感器網(wǎng)絡(luò)，可以完整地看到熱塑性RTM過(guò)程和材料行為。每一個(gè)點(diǎn)的傳感器用于獲取信息，如部件的不同厚度或材料的局部變化（如泡沫芯材），樹(shù)脂流動(dòng)的整體形狀，以及樹(shù)脂滲透到預(yù)制件的時(shí)間。傳感器還提供有關(guān)聚合度的信息。

傳感器可以縮短程序完成的時(shí)間。雙組分快速固化環(huán)氧樹(shù)脂可以在模具中任何放有傳感器的地方測(cè)試其均勻性，這可以在整個(gè)RTM過(guò)程中進(jìn)行。更快固化的樹(shù)脂，如用于城市空中交通（UAM）的樹(shù)脂，可能會(huì)受益，因?yàn)樗鼈兊墓袒瘯r(shí)間會(huì)比現(xiàn)有的單組分環(huán)氧樹(shù)脂如RTM6短。用傳感器監(jiān)測(cè)樹(shù)脂的流動(dòng)和固化在復(fù)合材料中很常見(jiàn)，允許這些過(guò)程在完成后終止，而不是使用謹(jǐn)慎的基于時(shí)間的配方，包括額外的固化時(shí)間。

復(fù)合材料制造的一個(gè)目標(biāo)是在制造過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉環(huán)控制。數(shù)字模型傳感器和算法現(xiàn)在正被用于工業(yè)中，以模擬過(guò)程和預(yù)測(cè)零件完成后的性能結(jié)果。

這些過(guò)程包括RTM的纖維噴射預(yù)成型（用快固環(huán)氧樹(shù)脂）、預(yù)浸帶的鋪放（自動(dòng)化）和PA6復(fù)合材料的高壓T-RTM。例如，溫度和壓力可以實(shí)時(shí)增加或減少，樹(shù)脂進(jìn)料口可以在輸液完成后關(guān)閉，或者在閉環(huán)控制下達(dá)到目標(biāo)固化后，可以打開(kāi)加熱的模具或壓機(jī)。